電弧爐爐體的正常維護(hù)怎么做？
更新時(shí)間：2011-03-23 關(guān)注：400
電弧爐爐體的正常維護(hù)怎么做？
1.爐壁的維護(hù)
爐壁各部位溫度分布不均勻，補(bǔ)爐作業(yè)的重點(diǎn)為熱點(diǎn)區(qū)。水冷爐壁的出現(xiàn)已經(jīng)取得了極其滿意的結(jié)果，但在冶煉過程中應(yīng)經(jīng)常檢查水溫、流量、嚴(yán)防停水和漏水。爐頂水冷系統(tǒng)也防止循環(huán)水滴漏而熱侵蝕爐壁。此外，裝入量更要保持相對(duì)的穩(wěn)定，嚴(yán)防超裝過多侵蝕爐壁；裝料應(yīng)有專人指揮，避免料筐碰撞、剮傷爐壁。
為減緩弧光和熔渣對(duì)爐壁壽命的影響，應(yīng)及時(shí)造渣，適當(dāng)?shù)脑亢土鲃?dòng)性，盡量避免弧光暴露、渣層過厚或堿度低、渣稀而侵蝕爐壁。
渣線處的固體材料不應(yīng)輕易用氧管清洗。熔化期的早期造渣尤為重要。它可以防止渣處于游離狀態(tài)SiO2、P205、Fe2O在耐火材料中MgO、CaO發(fā)生作用，然后保護(hù)渣期溫度控制好，避免急劇降溫和后升溫。
2.爐底爐坡的維護(hù)
爐底爐坡在爐齡期內(nèi)難以保持原有的正常形狀和尺寸，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重減薄、坑洼或翻料等情況，應(yīng)及時(shí)處理。
每次爐底冷補(bǔ)充裝載前，爐底爐坡應(yīng)墊上足夠的鋼板，防止大量重材料損壞。裝載時(shí)，材料籃不應(yīng)過高。如果需要在爐內(nèi)添加焦炭或電極塊等碳化合物，應(yīng)添加到石灰上，以避免弧光損傷。冶煉過程中嚴(yán)禁電極脫落。此外，裝載量應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，以避免鋼水量嚴(yán)重不足而侵蝕爐坡。
冶煉工藝體系科學(xué)合理，溫度合適，操作準(zhǔn)確，避免重氧化；吹氧管不得接觸爐底爐坡；保持設(shè)備正常運(yùn)行，縮短冶煉時(shí)間，是加強(qiáng)爐底爐坡正常維護(hù)的重要措施。
3.出鋼口的維護(hù)
出口耐火材料是電爐的薄弱環(huán)節(jié)。一般情況下，出口壽命只有100~150爐不能與中修爐齡同步，所以很多電路采用熱臺(tái)更換出鋼口的方法來解決這個(gè)問題。然而，許多電渣嚴(yán)重。出鋼口區(qū)爐坡堆積高，熱態(tài)更換出鋼口困難。有時(shí)，由于出口磚的限制，爐齡提前結(jié)束。為此，出口熱修復(fù)技術(shù)成功開發(fā)，與電爐中修同步。目前，出口磚一般從態(tài)修復(fù)，整個(gè)過程只有0.5小時(shí)左右。一次熱修可延長(zhǎng)出口壽命30小時(shí)。~50爐。
出口填料的使用效率基本良好。目前生產(chǎn)異常，電爐平均冶煉周期為1.5~2h在這種情況下，填料的自動(dòng)開啟率約為90％。除了填料本身的質(zhì)量外，更重要的是，該區(qū)域的出口容易結(jié)出鋼渣。出口區(qū)域爐坡堆積過高，冶煉周期長(zhǎng)，設(shè)備故障頻繁。
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